Případová studie: Jak se z Česka staví hřiště v Lucembursku

V Hřiště Hrou jsme zvyklí na různé výzvy. Naše schopnosti tentokrát otestovala mezinárodní mateřská a základní škola v Differdange v Lucembursku. Hřiště zahrnovalo konstrukci velké atypické dvoupatrové věžové sestavy, která byla spojená drátěným tunelem se stávající konstrukcí ochozu budovy školy. Byl to jeden z případů, kdy jsme velkou a náročnou zakázku museli rozebrat na části, poslat do zahraničí a nechat ji na místě smontovat partnerskou firmou. Jak to všechno dopadlo?

Škola pro všechny

Hřiště jsme s naším partnerem projektovali pro školu École Internationale Differdange et Esch-sur-Alzette (EIDE), která je určena dětem a mladým lidem z přistěhovaleckého prostředí, stejně jako všem ostatním žákům, kteří se chtějí rozvíjet v mezinárodním kontextu. Škola je určena především mladým lidem z Differdange, Esch-sur-Alzette a z jihu Lucemburska. Cílem školy je výchova k vzájemnému respektu mezi kulturami a otevřenosti žáků vůči okolnímu světu. 

Náš partner se na nás obrátil s objednávkou atypické dvoupatrové věžové sestavy. Sestavu jsme smontovali u nás ve výrobě. Tím to ale neskončilo. Každý díl jsme museli označit a popsat, aby bylo jasné, jak se má hřiště na místě složit. Ke všemu jsme vytvořili podrobný montážní návod a sestavu jsme opět rozebrali. Kvůli své velikosti nemohla být převezena v jednom kuse. 

Dvoupatrová věžová soustava v mezinárodní mateřské a základní škole v Differdange v Lucembursku

Rozhodují milimetry

Po doručení sestavy do Lucemburska byla věž smontována partnerským týmem a poté zabetonována. Následně proběhlo složité měření prostoru mezi vrchním patrem věže a ochozem. Právě tam měl být instalován na míru vyrobený drátěný tunel, kterým se děti mohou dostat z ochozu na sestavu a opačně. Záhy se ale ukázalo, že vše je daleko složitější, než jak to vypadalo na papíře. Hodnoty naměřené klientem neseděly. Proto jsme se rozhodli na vlastní náklady vyslat na místo naše zaměstnance, abychom měli jistotu, že na sebe budou díly přesně navazovat. Při takovém projektu jde totiž o každý milimetr. 

Náš tým strávil v Lucembursku dva dny. První den jsme vše pečlivě vyměřili a druhý den jsme se potkali s vedením partnerské společnosti, abychom probrali průběh aktuální zakázky a plány do budoucna. Potěšilo nás, že partnerská firma ocenila naši snahu a nasazení. Každé zakázce se věnujeme s nejvyšší pečlivostí už přes 22 let a jsme rádi, že je to vidět.

Stihneme to?

Díky přeměření prostoru jsme obratem mohli vytvořit 3D model, kde jsme si ověřili, že nové hodnoty už jsou funkční. Další den jsme se tedy pustili do výroby drátěného tunelu, abychom ho mohli co nejdříve poslat do Lucemburska. Dodávka zahrnovala také dlouhý nerezový tobogán, dřevěnou stěnu a sedm velkých těžkých kovových sítí, které sloužily jako bariéry ve vrchním patře věže. Do týdne bylo hotovo a komponenty byly na cestě ke klientovi. Opět nás ale čekal technický zádrhel. Zatímco instalace tobogánu proběhla bez problémů, potrápily nás ochranné sítě, které neseděly do připravených otvorů, ačkoli u nás ve výrobě vše sedělo na milimetr přesně. Blížil se termín předání zakázky a projekt nebyl hotov. 

Každý problém má své řešení

Opět jsme se vydali na místo osobně, tentokrát s našimi výrobními techniky. Při obhlídce jsme zjistili, že sestava se během dopravy, rozestavení, sestavení a betonáže lehce hnula. Věž jsme převáželi s pomocí obrovského jeřábu a při manipulaci mohlo dojít k mírné změně pozic kůlů a jednotlivých dílů. V teorii maličkost, v praxi zásadní problém. Už dávalo smysl, proč otvory neseděly. Nebylo to ale nic, co by se nedalo vyřešit. Bylo nutné určitá místa zbrousit, seříznout nebo ohoblovat, aby se sítě do konstrukce dostaly. 

Navzdory nečekaným komplikacím jsme projekt dokončili úspěšně a včas. Děkujeme našemu týmu za profesionální přístup a flexibilitu. Opět jsme si ověřili, že díky letům praxe jsme schopni překonat nejednu výzvu a vyřešit i ty nejsložitější situace.